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山东压铸模具在制作过程中会存在很多小问题,今天根据这些问题做一个疑难解答—嘉赫祥模具

山东压铸模具在制作过程中会存在很多小问题,今天根据这些问题做一个疑难解答—嘉赫祥模具

发布日期:2021-4-21 22:09:00 来源:http://sd.qdjhxmj.com/news596713.html

青岛嘉赫祥模具有限公司为您免费提供山东冲压模具,山东压铸模具,山东冲压件等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!

山东压铸模具温度的控制对于生产高品质压铸件非常重要。模具温度的不均匀或不适当也会导致铸件尺寸不稳定,并且在生产过程中会发生铸件变形,例如热压,粘模,外部凹陷,缩孔和热气泡。当模具温度差较大时,生产周期中的变量(例如填充时间,冷却时间和喷涂时间)将受到不同程度的影响。

1)。冷粮:

原因:熔汤前端温度过低,重叠时有痕迹

改善措施:

1.检查壁厚是否太薄(计划或制造的),并且应该直接填充较薄的区域

2.检查形状是否不易填充;间隔太远,闭合区域(例如鳍),凸起,阻塞区域和圆角太小不容易填充。另外,要注意是否有肋骨或冷点

3.缩短灌装时间并缩短灌装时间

4.更改填写表格

5.提高模具温度的方法

6.提高汤的温度

7.检查合金成分

8.增加逃生通道可能会很有用

9.真空设备可能有用

2)。裂缝:

因素:1.缩短压力

2.顶出时或整个边缘上的力破裂

改善措施:

1.增加鱼片

2.检查是否有热

3.改变加压时间(冷室机)

4.增加或缩短关闭时间

5.增加拔模角度

6.添加顶针

7.检查模具是否未对准或变形

8.检查合金成分

3)。气孔:

因素:1.空气混入熔融汤中

2.气体来源:在熔化中,在物料管中,在模具中,脱模剂

改善措施:

1.适当的慢速

2.检查流道是否转动平稳,横截面是否减小

3.检查逃生气道的面积是否足够大,是否被阻塞以及方向是否位于的填充位置

4.检查脱模剂是否喷涂过多,模具温度是否过低

5.使用真空

4)。空化:

原因:由于压力降低,熔汤中的气体突然膨胀,影响了模具,形成模具损坏

改善措施:

请勿更改通道的横截面

5)。收缩率:

因素:当金属从液体凝结成固体时,所占空间较小,如果没有金属补充剂,则会形成缩孔。通常,它发生在较慢的设置位置

改善措施:

1.增加压力

2.改变模具温度。零件冷却,喷涂脱模剂,降低模具温度,有时仅改变收缩位置,而不改变收缩孔

6)。剥皮:

因素:1.灌装形式不良,形成熔汤叠

2.模具变形以形成熔化的汤堆

3.混合氧化物层

改善措施:

1.提前切换到高速

2.缩短灌装时间

3.更改填充形式,浇口方向和浇口速度

4.检查模具强度是否符合要求

5.检查销钉模具设备是否齐全

6.检查氧化物层是否混合

7)。波纹:

影响因素:一层的汤液在表面迅速冷却,第二层的汤液不能使一层融化,但仍具有令人满意的熔融性,形成不同的排列方式

改善措施:

1.改善填充形式

2.缩短灌装时间

8)。活动不畅时出现漏洞:

原因:熔化活动太慢,太冷或填充形式不良,因此在金属接缝处有孔凝结

改善措施:

1.改进冷纹法

2.检查熔融液温度是否稳定

3.检查模具温度是否稳定

9)。分型表面上的孔:

因素:可能是收缩或孔隙

改善措施:

1.如果减少孔,请减小浇口厚度或溢流轴入口的厚度

2.冷却门

3.如果气孔是开放的,请注意排气或夹带空气的问题

10)。粗糙的边缘:

原因:1.锁紧力不足

2.模具未正确合上

3.模具强度不足

4.汤的温度太高

11)。收缩率:

因素:压件表面下发生收缩

改善措施:

1.与改善收缩率的方法相同

2.局部冷却

3.加热另一侧

12)。碳沉积:

因素:脱模剂或其他杂质沉积在模具上

改善措施:

1.减少脱模剂的喷涂量

2.提高模具温度

3.选择合适的脱模剂

4.用软水稀释脱模剂

13)。起泡:

因素:气体在铸件表面下滚动

改善措施:

1.重新将空气夹带(与气孔相同)

2.冷却或低模具温度保护

14)。 粘模:

因素:1.锌制品附着在模具上

2.熔汤冲击模具,形成模具表面损伤

改善措施:

1.降低模具温度

2.降低刻痕表面的粗糙度

3.增加吃水角度

4.涂料

5.更改填写表格

6.降低浇口速度

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