黄岛压铸模具加工运用中的模具管理

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因为压铸生产条件比较恶劣，在每次循环进程中，压铸模具都要经受一个温度的高低变化进程，从600℃到200℃（此处是指铝合金压铸），压铸模具运用是否恰当，将对模具的寿数发生严重影响。其中，对模具寿数影响最大的是压铸模具的预热、定时消除应力，以及模具的保护与保养。
  1、模具的预热
  模具的预热主要是指冷模具刚投入运用时的预热，一般的预热方法有：电加热预热；天然气喷枪预热；模温机预热；用合金液预热。
目前生产中运用合金液预热的居多数；预热模次的多少全凭个人感觉，有时看产品、检外观是难以进行区分的，当这些不合格的预热件混进铸件中时，必将使后续的废品率升高。因而，做好压铸模具预热及预热件的办理工作，也是进步压铸件全体质量不能忽视的环节。
  2、模具的消除应力
  压铸模具的消除应力处理应重新模具投入运用开端。模具在加工进程中会发生应力，在后期
的运用进程中，因为重复遭到高温、高压金属液的作用，也会不断发生应力。随着运用时间的添加，内部应力不断累积，当超过资料的强度极限时，模具外表就发生开裂。因而，对压铸模具定时进行消除应力处理，可有效地延伸模具寿数，确保铸件的外表质量。一般采用的消除应力的方法是回火处理，其工艺如图4所示。
  3、模具回火工艺
  正常情况下，模具在投入运用后，应在3000～5000模次后进行初次消除应力处理，以后根据运用情况，一般每生产8000～10 000模次，需对模具再次进行消除应力处理，这样可以大大延伸模具的运用寿数。这一点对压铸企业削减模具投入费用，进步经济效益，减缓模具外表龟裂，以及确保压铸件外表质量都非常重要。

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